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东莞双头镜面火花机按需设计 进荣精机(东莞)供应

上传时间:2025-09-03 浏览次数:
文章摘要:模具寿命延长:对模具复杂型腔进行镜面加工,能提升模具使用寿命。光滑的模具型腔表面,减少了塑料、金属等材料在成型过程中的流动阻力和摩擦力,降低了模具表面的磨损。在注塑模具中,经镜面火花机加工的型腔,可使模具的生产周期延长,减少模具维

模具寿命延长:对模具复杂型腔进行镜面加工,能提升模具使用寿命。光滑的模具型腔表面,减少了塑料、金属等材料在成型过程中的流动阻力和摩擦力,降低了模具表面的磨损。在注塑模具中,经镜面火花机加工的型腔,可使模具的生产周期延长,减少模具维修和更换次数,为企业节约生产成本,提高生产效率。放电频率调节:镜面火花机的放电频率可精确调节,以适应不同的加工工艺。在加工硬脆材料时,通过降低放电频率,减少单次放电能量,避免材料崩裂;而在加工塑性较好的材料时,适当提高放电频率,可提高加工效率。这种灵活的放电频率调节功能,使设备能应对各种材料和加工要求,拓宽了应用范围。能在不同曲率的曲面上实现均匀的镜面加工。东莞双头镜面火花机按需设计

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冷却液泄漏是镜面火花机常见故障,传统设备缺乏有效的防漏液保护,泄漏的冷却液易渗入设备内部,损坏电路与运动部件,维修成本高。镜面火花机配备 “防漏液保护系统”,有效避免冷却液泄漏损坏设备。设备的工作台下方设置漏液传感器,一旦检测到冷却液泄漏,立即停机并报警;同时,设备底部配备防漏托盘,可收集泄漏的冷却液,防止流入地面或设备内部;管路连接处采用双层密封结构,减少泄漏风险。某精密模具企业使用该设备后,冷却液泄漏故障发生率从每年 10 次降至 1 次,设备维修成本减少 8 万元 / 年;同时,避免因泄漏导致的设备停机,每年减少停机损失约 12 万元,保障设备长期稳定运行。东莞成型镜面火花机维修普通火花机后需抛光,镜面火花机可省此工序,大幅节约 30% 以上工时。

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传统镜面火花机编程复杂,需技术人员手动编写 G 代码,尤其对于复杂曲面模具,编程难度大、耗时久,易出现编程错误。镜面火花机简化编程流程,支持 CAD 模型直接导入加工,大幅提高编程效率。设备兼容 AutoCAD、UG、SolidWorks 等主流 CAD 软件格式,导入 3D 模型后,系统自动生成镜面加工路径,并根据模具材料、尺寸自动推荐放电参数,操作人员只需确认参数即可启动加工。某模具设计公司承接的异形曲面镜面模具订单,传统编程需 3 小时 / 件,现在导入 CAD 模型后,编程时间缩短至 20 分钟 / 件,编程效率提升 89%;同时,系统支持加工路径模拟与干涉检查,提前发现潜在问题,编程失误导致的报废率从 10% 降至 1%,加工成本降低。

薄壁零件加工:能在薄壁零件上实现镜面加工,且不影响零件结构强度。在加工过程中,由于无切削力,避免了薄壁零件因受力而产生的变形。在航空航天领域的薄壁结构件加工中,镜面火花机通过精确控制放电参数,可在保证表面质量的同时,确保零件的结构完整性,满足航空航天对零部件高精度、轻量化的要求。安全防护措施:设备配备了完善的安全防护装置。在加工区域,设有防护门和防护玻璃,防止火花和碎屑飞溅对操作人员造成伤害。电气系统具备漏电保护、过载保护等功能,确保设备运行安全。此外,还设有紧急停止按钮,在突发情况下,操作人员可迅速停机,保障人身和设备安全。对有色金属材料,能实现光亮的镜面加工效果。

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钛合金模具因耐高温、强度高,在航空发动机部件加工中广泛应用,但钛合金在高温下易与氧气反应生成氧化层,传统镜面加工时放电区域温度高(2500℃以上),氧化层厚度可达 10μm,需后续酸洗去除,影响模具精度与寿命。镜面火花机采用 “惰性气体保护 + 低温放电” 组合技术,解决钛合金氧化难题。设备在加工区域持续喷射高纯氩气(纯度 99.99%),隔绝空气与钛合金接触;同时,优化放电参数,将放电区域温度控制在 1000℃以下,减少氧化反应。某航空制造企业使用该设备加工钛合金发动机叶片模具,加工后模具表面氧化层厚度 0.8μm,无需酸洗工序,模具尺寸精度误差控制在 ±0.0015mm 内,表面粗糙度达 Ra0.08μm;模具使用寿命延长 60%,大幅降低航空发动机部件的生产成本,成功通过航空航天质量管理体系 AS9100 认证。激光抛光面对深腔、窄缝等复杂结构力不从心,镜面火花机却能胜任。东莞数控镜面火花机设备厂家

具备故障自诊断功能,快速定位并解决设备问题。东莞双头镜面火花机按需设计

深腔模具(如连接器模具、传感器模具)的镜面加工一直是行业难题,传统设备因电极刚性不足、排屑困难,难以加工深径比超过 1:10 的深腔,易出现表面光洁度低、尺寸偏差大等问题。镜面火花机通过三项技术突破,可轻松加工深径比 1:15 的深腔镜面模具。首先,采用度细径电极(直径小 0.2mm),配合陶瓷导向套,确保电极无偏移;其次,配备高压螺旋排屑系统,通过 0.7MPa 高压冷却液将加工屑强制排出;,优化放电参数,采用低能量脉冲放电,减少电极损耗与深腔内壁烧伤。某半导体模具企业使用该设备加工深径比 1:12 的连接器模具,深腔内壁表面粗糙度达 Ra0.1μm,尺寸误差控制在 ±0.002mm 内,加工成功率从传统设备的 65% 提升至 99%,完全满足半导体连接器的高精度要求,订单量同比增长 50%。东莞双头镜面火花机按需设计

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