堆垛机+穿梭机的验收与优精度验收:
检测堆垛机升降定位精度,穿梭机水平定位精度,协同作业时货物转运偏差≤±1mm,符合设计标准。性能优化:根据试运行数据,调整堆垛机与穿梭机的速度曲线,如在对接区域降低穿梭机速度至 0.5m/s,减少货物晃动;优化控制系统参数,提升订单处理时的任务分配效率,确保日均协同作业量达标(如 1500 次 / 天)。表面处理与防护:堆垛机立柱与穿梭机机身分别进行喷涂(环氧底漆 + 聚氨酯面漆)与阳极氧化处理,完成后进行盐雾测试(48 小时无锈蚀),延长设备在仓库环境中的使用寿命,为长期协同运行提供保障。化阶段(保障长期稳定运行) 堆垛机+穿梭机可用于钢铁企业原料仓:存储钢铁原料,耐受重负荷,提升仓储周转效率。南京立体储存堆垛机+穿梭机专业生产

南京航宇堆垛机在塑料行业的应用:塑料行业仓储涵盖塑料颗粒、塑料成品,南京航宇堆垛机各方便适配。针对塑料颗粒,堆垛机可配合料仓进行自动上料,提升生产效率;对于塑料成品,其准确的定位系统可实现成品的分类存储与快速拣选。设备具备良好的防尘性能,避免塑料颗粒污染;运行平稳,避免塑料成品在搬运过程中损坏。此外,堆垛机可适配塑料企业的自动化生产线,实现生产与仓储的无缝衔接,提升企业整体运营效率,为塑料行业提供的仓储解决方案。南京立体储存堆垛机+穿梭机专业生产堆垛机与穿梭机联机调试,模拟存取货流程,优化运行效率。

南京航宇机电科技堆垛机在文具行业的应用:文具行业仓储 SKU 丰富、货物体积小,南京航宇堆垛机适配。堆垛机可搭配小型货架,实现文具的精细化分类存储,且智能控制系统可快速定位每款文具的位置,提升拣选效率。针对文具行业的季节性需求,如开学季、节假日,堆垛机可快速调整作业节奏,满足货物激增需求。其运行平稳,避免文具在搬运过程中损坏,且设备占地面积小,可在小型文具仓库中灵活部署,助力文具企业实现高效、有序的仓储管理。
南京航宇机电科技的堆垛机在化肥行业的应用:在化肥行业仓储产品易吸潮、有腐蚀性,南京航宇机电的堆垛机适配性突出。堆垛机机身采用耐腐蚀材质,表面喷涂防腐涂层,可抵御化肥的腐蚀;货叉采用防滑设计,可稳定夹持化肥袋,避免吸潮后滑落。针对化肥的存储需求,堆垛机可配合仓库的防潮通风系统,保障化肥品质。其高效的作业能力可快速完成化肥的入库与出库,满足农业生产的季节性需求,助力化肥企业提升仓储效率,保障市场供应。采用窄通道或双深度货架,减少通道占用空间,货架层间距按需设计,适配穿梭机运行与堆垛机升降。

堆垛机+立体穿梭机的适用场景
电商、零售行业:应对海量 SKU 与高频次出入库,满足大促期间的仓储周转需求。医药、食品行业:适配冷链或洁净存储环境,通过自动化运作减少货物污染风险。制造业原料 / 成品仓:存储生产用零部件或成品,与生产线衔接,实现物料准时供应。
一、系统构成主体设备:堆垛机负责跨通道、高层货物的升降与存取,立体穿梭机承担同层货位间水平快速转运,二者协同实现 “立体 + 密集” 存储。货架结构:采用窄通道或双深度货架,减少通道占用空间,货架层间距按需设计,适配穿梭机运行与堆垛机升降。控制系统:通过 WMS/WCS 系统统一调度,实时监控设备状态,优化存取路径,确保堆垛机与穿梭机动作衔接合适。二、优势空间利用率高:相比传统仓库,空间利用率提升 30%-50%,通过密集货架与设备协同,比较大化垂直与水平空间利用。作业效率优:穿梭机同层转运速度快(可达 1.5-3m/s),堆垛机高层存取高效,二者配合减少货物搬运等待时间。柔性适配强:可根据货物规格(如托盘、料箱)调整货架与设备参数,适配多品类、多批次货物存储需求。人力成本低:全自动化运作,减少人工干预,降低分拣、搬运环节的人力投入,同时降低人为操作误差。 立体穿梭机承担同层货位间水平快速转运,二者协同实现 “立体 + 密集” 存储。南京立体储存堆垛机+穿梭机专业生产
堆垛机限位开关安装,反复触发测试,确认信号反馈准确。南京立体储存堆垛机+穿梭机专业生产
立体穿梭机加工材料选择:根据立体穿梭机的使用环境和性能要求,选择合适的材料。例如,机身框架可选用铝合金或高强度钢材,以减轻重量并保证结构强度;传动部件可选用耐磨的合金钢或工程塑料。零部件加工:机械加工:运用车削、铣削、磨削等传统机械加工工艺,对穿梭机的轮子、等零部件进行加工。对于一些精度要求较高的零部件,如导轨等,可采用数控加工中心进行加工,以保证尺寸精度和表面质量。钣金加工:通过激光切割、折弯、等钣金加工工艺,制作穿梭机的外壳、支架等钣金件。钣金件加工完成后,需进行去毛刺、打磨等处理,以消除表面缺陷。表面处理:对加工后的零部件进行表面处理,以提高零部件的耐磨性、耐腐蚀性和美观性。金属零部电子元件安装:将电机、传感器、控制器等电子元件安装到穿梭机的相应位置,并进行布线和焊接,确保电气连接的可靠性。安装完成后,需进行电气性能测试,检查电路是否正常工作。组装与调试:将各个零部件按照设计要求进行组装,形成完整的立体穿梭机。组装过程中,需注意零部件的安装顺序和配合精度。组装完成后,进行的调试,包括机械运行调试,确保穿梭机能够准确、稳定地运行。
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