立体穿梭机加工材料选择：根据立体穿梭机的使用环境和性能要求，选择合适的材料。例如，机身框架可选用铝合金或高强度钢材，以减轻重量并保证结构强度；传动部件可选用耐磨的合金钢或工程塑料。零部件加工：机械加工：运用车削、铣削、磨削等传统机械加工工艺，对穿梭机的轮子、等零部件进行加工。对于一些精度要求较高的零部件，如导轨等，可采用数控加工中心进行加工，以保证尺寸精度和表面质量。钣金加工：通过激光切割、折弯、等钣金加工工艺，制作穿梭机的外壳、支架等钣金件。钣金件加工完成后，需进行去毛刺、打磨等处理，以消除表面缺陷。表面处理：对加工后的零部件进行表面处理，以提高零部件的耐磨性、耐腐蚀性和美观性。金属零部电子元件安装：将电机、传感器、控制器等电子元件安装到穿梭机的相应位置，并进行布线和焊接，确保电气连接的可靠性。安装完成后，需进行电气性能测试，检查电路是否正常工作。组装与调试：将各个零部件按照设计要求进行组装，形成完整的立体穿梭机。组装过程中，需注意零部件的安装顺序和配合精度。组装完成后，进行的调试，包括机械运行调试，确保穿梭机能够准确、稳定地运行。
堆垛机钢材切割后焊接框架，经时效处理消除应力，保证结构稳定。江苏南京智能化密集型立体仓库堆垛机+穿梭机一站式加工设计服务
堆垛机+穿梭机
大幅提升空间利用率：传统平面仓库因人工操作限制，货架高度通常不超过 3 米，且需预留宽通道供人员与叉车移动，空间浪费严重。而堆垛机可轻松实现 10-20 米的高层货架存取，搭配立体穿梭机在同层货架间紧凑穿梭，无需预留宽通道，需满足穿梭机通行的窄间隙即可。堆垛机+穿梭机这种组合能将仓库空间利用率提升 50%-80%，尤其适合城市区域等土地成本高的仓储场景，让有限的仓库面积容纳更多货物，间接降低单位货物的仓储租金成本。
南京航宇工业用的堆垛机+穿梭机一站式加工设计服务立体穿梭机机身框架可选用铝合金或高强度钢材，以减轻重量并保证结构强度。
堆垛机+穿梭机的验收与优精度验收：
检测堆垛机升降定位精度，穿梭机水平定位精度，协同作业时货物转运偏差≤±1mm，符合设计标准。性能优化：根据试运行数据，调整堆垛机与穿梭机的速度曲线，如在对接区域降低穿梭机速度至 0.5m/s，减少货物晃动；优化控制系统参数，提升订单处理时的任务分配效率，确保日均协同作业量达标（如 1500 次 / 天）。表面处理与防护：堆垛机立柱与穿梭机机身分别进行喷涂（环氧底漆 + 聚氨酯面漆）与阳极氧化处理，完成后进行盐雾测试（48 小时无锈蚀），延长设备在仓库环境中的使用寿命，为长期协同运行提供保障。化阶段（保障长期稳定运行）
堆垛机+穿梭机
加快作业效率：人工搬运货物时，不仅速度慢，还容易受人员体力、操作熟练度影响，且在多层货架间作业时，上下层转运等待时间长。堆垛机凭借精细的升降与伸缩机构，每秒升降速度可达 0.5-1.5 米，伸缩货叉动作响应时间 0.3-0.5 秒，能快速完成高层货物的存取；立体穿梭机则以 1.5-3 米 / 秒的水平移动速度，在同层货位间快速转运货物，二者协同可实现 “高层存取 + 同层快转” 的高效作业模式。以电商仓库为例，传统人工单日处理订单约 2000-3000 单，而搭配该组合的自动化仓库单日订单处理量可提升至 8000-12000 单，大幅缩短订单履约时间。 堆垛机立柱（Q355B 钢材）：先喷砂除锈（Sa2.5 级），再喷环氧底漆 + 聚氨酯面漆，防腐蚀且提升耐磨度。
南京航宇穿梭机在机械制造行业的应用：机械制造行业仓储多为重型零部件，南京航宇穿梭机强承重性能适配需求。其最大承重可达 2000kg，能轻松搬运大型齿轮、机床配件等重型物料。穿梭机运行平稳，采用减震设计，可减少物料在运输过程中的晃动，避免部件损坏。它可在狭窄的货架通道内灵活穿梭，有效利用仓库空间，相比传统仓储方式，存储效率提升 40% 以上。此外，穿梭机维护成本低，故障率 0.5% 以下，能保障机械制造企业仓储作业连续稳定。堆垛机+立体穿梭机二者协同实现 “立体 + 密集” 存储。江苏南京智能化密集型立体仓库堆垛机+穿梭机一站式加工设计服务
堆垛机+穿梭机可用于汽车零部件仓库：准确存储汽车配件，配合生产节奏很快调取物料。江苏南京智能化密集型立体仓库堆垛机+穿梭机一站式加工设计服务
南京航宇机电科技做的堆垛机在润滑业的应用：润滑业仓储需防泄漏、防污染，南京航宇机电的堆垛机专项适配。堆垛机采用密封式货叉设计，可防止润滑油桶在搬运过程中泄漏；机身表面经过防油处理，便于清洁，避免油污污染。针对不同规格的润滑油桶，堆垛机可调整货叉间距，实现稳定夹持。其的定位系统可快速存取润滑油桶，提升仓储效率，且设备具备良好的防爆性能，符合润滑业的安全要求，为润滑油企业提供安全、可靠的仓储解决方案。江苏南京智能化密集型立体仓库堆垛机+穿梭机一站式加工设计服务
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