聚氨酯高压发泡机是相对低压发泡机来说的一般压力要大于30KG以上的才能称得上是高压发泡机，国内低压发泡机起步较早有于其制造成本低廉早期被广泛应用，随着新技术得引进国内发泡技术厂家借鉴国外技术自主创新先后研制成功大型聚氨酯高压发泡机，这几年随着高压发泡机技术不断更新其性能更加突出并广泛应用于太阳能发泡，冰箱冰柜管道保温，墙体喷涂，车皮密封等行业，低压发泡机则逐渐退出市场。
一、高压聚氨酯发泡机概述：
1、高压聚氨酯发泡机设备组装在小推车上由2台高压无气喷涂机、2个加温料桶、2根高压15米长的料管、2根15米长的回流管、1根15米长的气管，1把双组份喷枪、1台空压机组成。
2、高压聚氨酯发泡机设备采用***外混合，在使用过程中，不会有堵***的现象。由一小股气吹开后，迅速发泡，达到密封效果。发泡喷涂线条效果与枪嘴行走的速度、扣板机的力度和流量相关。本设备能喷出线条和雾状的效果。
3、温度控制25~35℃之间，黑、白料的比例1：1一定要调好。
4、高压聚氨酯发泡机在使用后，每天下班前一定要用清水清洗干净，避免堵***。
5、高压聚氨酯发泡机操作简单，方便，工作效率高，省时，省料，比普通的快8到10倍。
二、高压聚氨酯发泡机维护与保养
1、高压无气喷涂机黑白料管千万不能接错。
2、高压无气喷涂机每天加3点油在加油口见图2.
3、2台喷涂机的压力和回流阀一定要调试好见图2。
4、空压机上的压力要调试好。
5、加温料桶的温度调定35度左右。
6、每天喷涂结束后，设备一定要及时清洗。
7、自验收之日起主机保修期限为一年（密封件，***针喷咀，阀及阀座，喷枪及料管作为生产用消耗品除外）。
8、配件为生产用消耗品，长期供应，有需要另行购买。
三、高压聚氨酯发泡机空泡解决方法
1、严格控制原液的配比和注射量
控制黑料、组合的配比。在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，白料比例过大则出现软泡，黑白料的比例失调，将会出现混料不均匀，泡沫出现收缩现象。注射量的多少应以工艺要求为标准。
2、聚氨酯发泡机温度控制是解决空泡一大关键
温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入泡液性能不均一，开始注入的泡液已经发生化学反应，粘度迅速增大，后注入的泡液还未反应。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的相当前端，出现箱体局部空泡现象.黑白料在发泡前应进行恒温处理，控制发泡温度在18~25℃。发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃，发泡模温度应控制在35~45℃之间发泡模温度过低时，泡液体系流动性差，固化时间长，反应不彻底，出现空泡；发泡模温度过高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反应剧烈。因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。特别是冬季时，每天早上必须对液料加温到30度后开始工作。夏季发泡一段时间后须对发泡系统进行冷却降温。
3、聚氨酯发泡机压力控制
发泡机压力过低黑、白料，表现为聚氨酯泡沫密度不均匀、局部出现大的气泡、泡沫开裂、泡沫局部发软：泡沫上出现白色、黄色或黑色的条纹，泡沫缩瘪。发泡机的注射压力在13~16MPa
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