双色模具设计开模注意三十六个细节点（一）
一.双色模具设计的基本原则：
（1）硬胶做1次，软胶做2次；
（2）透明做1次，非透明做2次；
（3）成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；
上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶；
二. 模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。
三. 后模要旋转180度，前模不动。
四. 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。
五. 两个**的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
六. 顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。
七. 边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。
八. 如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
九. 注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是x轴或是y轴，以此来定产品排位的布局。
十. 运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。
十一. ***次注塑的产品要放在非操作侧，因为***次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。
十二. 出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。
十三. 分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。
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