电镀前处理是电镀工艺中至关重要的环节，直接影响到电镀层的质量和附着力。首先，要对工件表面进行除油处理。在工件加工过程中，表面往往会沾染各种油污，如润滑油、切削液等。这些油污会阻碍金属离子在工件表面的沉积，导致镀层结合力差，甚至出现起皮、脱落等现象。通常采用碱性除油剂、乳化剂等通过浸泡、喷淋等方式去除油污。其次是除锈处理。金属在储存和加工过程中可能会生锈，铁锈会影响镀层的质量，使镀层无法均匀附着。可以采用酸洗的方法，利用酸溶液与铁锈发生化学反应，将铁锈溶解去除。但酸洗过程需要严格控制时间和酸的浓度，以免过度腐蚀基底金属。此外，还需进行表面活化处理，通过弱腐蚀等方式去除工件表面的钝化膜，使金属表面处于活性状态，有利于金属离子在其表面的沉积，从而提高镀层与基底金属之间的结合力，确保电镀层能够牢固地附着在工件表面，发挥其应有的性能。
功能性镀层中的耐磨性镀层在众多工业领域有着重要应用。以镀硬铬为例，硬铬镀层具有极高的硬度，其硬度值通常可达 HV800 - 1200，远远高于一般金属材料。在电镀硬铬时，通过特定的镀液配方与严格控制的电镀工艺参数，如采用含有铬酐、硫酸等成分的镀液，精确调整电流密度、温度、镀液浓度等，使铬离子在阴极表面还原沉积形成坚硬、致密的镀层。这种硬铬镀层能够显著提高零件表面的耐磨性，广泛应用于机械制造中的模具、轴类零件、活塞环等部位。在模具表面镀硬铬，可有效降低模具在使用过程中的磨损，提高模具的使用寿命与产品的成型精度；轴类零件镀硬铬后，能增强其在高速旋转与频繁摩擦环境下的耐磨性能，减少维修与更换频率，提高设备的运行稳定性与生产效率。除了硬铬，镍 - SiC、镍 - Al₂O₃等复合镀层也具有良好的耐磨性，通过在镀液中添加 SiC、Al₂O₃等硬质颗粒，使其与镍等金属共同沉积在零件表面，形成具有高硬度与耐磨性的复合镀层，满足不同工况下对零件耐磨性的特殊要求。
常州睿赞金属经过10于年的努力 目前的工艺有 镀化学镍 镀铬 镀铜 阳极氧化 锌镍合金 镀银 酸洗。目前都是以大件为主，青古铜 黄古铜 仿金 镀钛金。主要客户 上海大众 一汽通用 电子原件 工程装修 ktv装修，商场装饰等等。
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