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安徽3D打印砂型加工 欢迎咨询 淄博山水科技供应

上传时间:2025-09-15 浏览次数:
文章摘要:有机粘结剂在3D砂型打印领域应用,其种类繁多,常见的有树脂类、酚醛类、呋喃类粘结剂等。以树脂类粘结剂为例,它具有良好的粘结性能,能够在砂粒之间形成较强的粘结力,从而赋予砂型较高的强度。环氧树脂粘结剂在与固化剂发生交联反应后,会形成

有机粘结剂在 3D 砂型打印领域应用,其种类繁多,常见的有树脂类、酚醛类、呋喃类粘结剂等。以树脂类粘结剂为例,它具有良好的粘结性能,能够在砂粒之间形成较强的粘结力,从而赋予砂型较高的强度。环氧树脂粘结剂在与固化剂发生交联反应后,会形成三维网状结构,将砂粒牢固地粘结在一起,使砂型具备出色的抗压强度和抗冲击性能 。这种粘结剂适用于对砂型强度要求较高的铸件生产,如大型机械零部件的铸造。酚醛类粘结剂则具有固化速度快、耐热性能较好的特点。在 3D 砂型打印过程中,酚醛树脂能够迅速固化,缩短砂型的成型时间,提高生产效率。同时,其良好的耐热性使得砂型在金属液浇注过程中,能够承受高温而不发生变形或损坏,保证了铸件的尺寸精度和表面质量。不过,酚醛类粘结剂在固化过程中可能会产生一定的刺激性气味,对生产环境和操作人员的健康带来一定影响,需要采取相应的通风和防护措施。3D砂型打印,减少传统砂型制作污染,守护环境——淄博山水科技有限公司。安徽3D打印砂型加工

传统砂型铸造在砂型紧实过程中,难以确保型砂在复杂型腔中均匀分布,容易造成砂型局部强度不足或疏松,从而在浇注过程中引发砂眼、气孔、缩孔等缺陷,影响铸件的质量和性能。而且,一旦模具制作完成,若要对铸件设计进行修改,往往需要重新制作模具,这进一步延长了产品开发周期,增加了成本。3D 砂型打印技术,也被称为增材制造技术,它基于离散 - 堆积原理,通过逐层添加材料的方式构建三维实体模型。在 3D 砂型打印过程中,首先需要利用计算机辅助设计(CAD)软件创建铸件的三维数字模型,然后将该模型导入到 3D 砂型打印机中。打印机根据模型的分层信息,通过喷头或其他材料施加装置,将粘结剂或其他成型材料按照预定路径精确地喷射或铺设在砂床上,使砂粒逐层粘结固化,逐步堆积形成所需形状的砂型。船舶零部件砂型3D打印价格品质铸就辉煌,服务创造价值——淄博山水科技有限公司。

发气量是指粘结剂在高温下分解产生气体的量。在金属液浇注过程中,砂型会受到高温作用,粘结剂会发生分解和气化。如果粘结剂的发气量过大,产生的大量气体无法及时排出砂型,会在铸件内部形成气孔、气缩孔等缺陷,严重影响铸件的质量和性能。特别是对于一些对内部质量要求较高的铸件,如航空航天领域的发动机部件、汽车发动机缸体等,粘结剂发气量的控制尤为重要 。不同类型的粘结剂发气量差异较大。一般来说,有机粘结剂的发气量相对较高,而无机粘结剂的发气量较低。为了降低粘结剂的发气量,可以采取多种措施。一方面,可以选择发气量较低的粘结剂,如一些新型的低发气有机粘结剂或无机粘结剂;另一方面,可以在粘结剂中添加一些能够降低发气量的添加剂,如消泡剂、除气剂等。此外,合理设计砂型的排气系统,增加砂型的透气性,也有助于及时排出浇注过程中产生的气体,减少铸件气孔缺陷的产生。

尺寸精度是衡量铸件质量的重要指标之一。在传统砂型铸造中,由于模具制造误差、砂型紧实度不均匀、分型面配合不良以及金属液浇注过程中的收缩变形等多种因素的影响,铸件的尺寸精度往往难以保证。对于一些对尺寸精度要求较高的零部件,如航空航天领域的发动机部件、汽车制造中的精密传动零件等,传统铸造工艺生产的铸件往往需要进行大量的后续机械加工才能满足精度要求,这不仅增加了生产成本,还可能因加工余量过大导致材料浪费和零件性能下降。以质量求生存,以信誉求发展——淄博山水科技有限公司。

深入探究 3D 砂型打印技术相较于传统砂型铸造的优势,不仅有助于我们更清晰地认识这一新兴技术的价值与潜力,更为铸造企业在技术选型、生产决策以及未来发展战略规划等方面提供有力的参考依据,从而助力企业在激烈的市场竞争中把握先机,实现可持续发展。传统砂型铸造,是一种历史悠久且应用的金属成型工艺。其基本原理是先制作与铸件形状相匹配的模具,通常模具由木质、金属或其他材料制成。随后,将型砂与粘结剂混合制成型砂混合料,把混合料填充到模具型腔中,通过紧实操作使型砂在模具内形成具有一定强度和形状的砂型。待砂型硬化后,取出模具,便得到可供浇注金属液的铸型。金属液在重力或其他外力作用下,注入铸型型腔,冷却凝固后形成与型腔形状一致的铸件。专业铸就品质,质量创造价值——淄博山水科技有限公司。天津汽车零部件3D打印砂型

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砂粒作为 3D 打印砂型的主要原材料,其粒度、形状、表面粗糙度等特性对砂型的透气性和强度有着根本性的影响。一般来说,粗粒度的砂粒堆积后形成的孔隙较大,有利于提高砂型的透气性。因为较大的孔隙为气体提供了更宽敞的通道,使气体在浇注过程中能够更顺畅地排出。例如,使用粒度为 50/100 目的石英砂打印砂型,相较于 70/140 目的石英砂,前者形成的砂型透气性明显更高。但粗粒度砂粒之间的接触面积较小,在粘结剂作用下形成的粘结桥数量相对较少,这会导致砂型的强度降低。安徽3D打印砂型加工

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