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二次加工不锈钢和铝合金旋压产品时,有哪些要求?

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二次加工不锈钢和铝合金旋压产品时,有哪些要求?详细说明

       不锈钢和铝合金是所有金属材料中使用频率很高的材质。从材料到成品,除了进行旋压、冲压、拉伸、折弯,卷圆等成型工序,后续还要进行如抛光、冲孔、激光切割、焊接、二次车铣等工序进行二次加工。不同金属材质的产品,进行二次加工的要求也不同。下面尚晞小编来介绍一下不锈钢和铝合金旋压产品的二次加工有哪些要求。

       一、不锈钢旋压产品

       1、产品表面要求:一般拉丝或镜面抛光。

      不锈钢旋压产品常需要进行拉丝或镜面抛光。数控旋压产品的毛坯表面纹路相比冲压和拉伸要粗,抛光的成本稍高于拉伸和冲压的毛坯(椎体和异形回转零件除外)。控制旋压纹路能有效的控制抛光的成本,强力旋压能使旋压产品的表面更加光滑。

       2、产品二次加工:冲孔,车铣加工,镭射加工,焊接。

       不锈钢旋压产品经过旋压加工后,因应力反弹会使产品的尺寸和设计的尺寸有区别,二次加工时需要进行工装定位。如底部允许有孔,可以底部的中心孔作为产品加工的二次定位中心,精度相比其他位置作为工装位更加准确;若需要车铣加工,除了要考虑工装位,还要考虑如何加强薄壁零件的局部刚性,否则很容易在加工过程引起震动,使刀粒崩刀;若需要进行镭射激光切割,则需要考虑不锈钢在切割过程的应力释放反弹对激光切割的影响。主要有两个方面可以改良:利用夹具避免应力反弹产生移位以及改变切割顺序,从产品结构刚性佳的位置开始切割。

       二、铝合金旋压产品

       1、产品表面要求:一般是氧化或喷漆

       铝旋压可以利用压光刀对旋压产品的表面效果进行压光,成品会比比冲压和拉伸更光滑。经过压光刀处理的旋压表面不需抛光直接喷粉即可,喷粉后能覆盖表面的细微纹路。同样,经过压光刀处理的旋压表面也不需拉丝就可以进行喷砂氧化,但是细砂则需要进行拉丝。进行氧化的铝旋压产品抛光时需要用尼龙轮进行末次抛光,这样能得到更好的氧化表面。异形的产品不宜用压光刀处理。

       2、产品二次加工:冲孔,车铣加工,镭射加工,焊接。

      由于铝的硬度比不锈钢低,所以铝合金旋压产品的车铣加工比不锈钢更加容易,但是铝合金的镭射加工比不锈钢难,因为铝和铜在激光切割中容易产生反光,而且切割的表面会比不锈钢的表面要更差,铝的焊接性能也比不锈钢差。所以若非便要,应尽量减少铝合金旋压产品的焊接和激光切割工序,防止产品变形。

     不管是不锈钢还是铝合金,每一件旋压产品的生产都是由多道加工工序共同完成的。如何保证产品在经过多次加工后仍有良好的形状一致性和精确性是加工厂家需要认真考虑的问题,这些都依仗与生产厂家的加工经验和技术实力。尚晞科技就是兼具技术实力和加工经验的旋压加工厂家,深得广大客户信赖。

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